Fünf-Achsen-Robotik-automatisches Schweißgerät für Hydrauliköl-Zylinder

 
                                        Modernes automatisches Fünf-Achse Robotik-Schweißgerät für Hydrauliköl-Zylinder

Entwurfsrichtlinien für RobotikSchweißgerät:

Der Entwurf des Roboterschweißgeräts basiert auf den Produktprozessanforderungen und der Produktionskapazität der Ausrüstung, Betriebstechnik bequem zu erzielen, damit der Kostenverlauf der Ausrüstung maximiert wird. Wir entwerfen unsere Ausrüstung mit Wirtschaft, Sicherheit, guter Operation und Zuverlässigkeit als unsere Entwurfsrichtlinien und sehen die Zuverlässigkeit der Ausrüstung als unser Primärziel an. Um die Geräte wirtschaftlicher herzustellen Kundenanforderungen zu erfüllen, ist die RobotikSchweißgerätlösung jetzt verfügbar für Kunden für Diskussion.
 
Projektinhalt:

Die spezifischen Maßparameter sind abhängig von den Zeichnungen, die vom Kunden zur Verfügung gestellt werden.

1) Schweißensgegenstand: der Zylinderboden, der Flansch, die Kolbenstange, der runde Hafen und das Quadrat tragen;

2) Materialien: Stahlrohr St. 52 gebacken und Schaft-Stahl SAE 1045;

3) Zylinderdurchmesser: ¢50~¢400 Millimeter;

4) Die Länge des Werkstückes: 100 | 2500mm;

5) Die Stärke des Zylinders: 5 | 50 Millimeter.
 
Entwurfsbasis:
Werkstückzeichnungen, Postaustauschdateien und Kommunikationsaufzeichnungen zur Verfügung gestellt vom Kunden.
 
Hauptmerkmale:
1) nimmt Roboter- und Elektroschweißenquelle Panasonics FR-500 an, um Schweißensqualität und Produktions-Leistungsfähigkeit erheblich zu verbessern.

2) Die Konfiguration der Robotikschweißensausrüstung ist flexibel. Indem es die Befestigung justiert, kann sich sie dem Bedarf anpassen, das in der Zukunft geschweißt zu werden Werkstück zu ändern.

3) Die Verbindung zwischen der Befestigung der Robotikausrüstung und der Drehtabelle nimmt die allgemeine typische Struktur an, die den Befestigungsersatz bequem und genau macht, und die Positionierung ist genau.

4) Ergonomisch entworfener Befestigungsentwurf macht den Betreiber einfach zu benützen, arbeitssparend und verringert die Arbeitsintensität des Betreibers.

5) Positionierung Komponenten kann Befestigungen bequem und genau justieren, um hohe Präzision beizubehalten und hohe Qualität für Werkstücke sicherzustellen.

6) Das Kontrollsystem, das aus programmierbaren Anschlüssen besteht, ist empfindlich, zuverlässig, weniger fehlerhaft, und einfach zu benützen und instandzuhalten.

7) Des der Status Systems Betriebsund die Systemmeldungen werden auf dem programmierbaren Anschluss angezeigt und machen die Systemwartung intuitiv und einfach zu benützen.
 
Prozessanalyse der Ausrüstung:
Schweißensarbeitsfolge:
Klemmen Sie den Zylinder am drehenden Plattform → Gebrauch der Dreigreifer und der pneumatische Reitstock, die → Presse der Startknopf festklemmen fest, benutzen Sie die Prüfvorrichtung, um den Brennschneider zu steuern, um zu simulieren, simulieren Sie die Schweißensnaht innerhalb des Zylinders, und verwirklichen Sie ununterbrochenes Schweißen von mehrfachen Schichten und von Runden. Runder Bogen, Gerade, diagonale Bahn, Schweißstrom, Spannung und Geschwindigkeit können eingestellt werden, können die Höhe und die Breite jeder Schweißensnahtbahn eingestellt werden, simulieren den Bahnbrunnen und dann bewegen schnell, sich um zu überprüfen, ob die Bahn oder nicht, wenn sie bereit ist, Anfangsschweißen (die falsche Position kann geändert werden in den Abschnitten), → Schweißen wird abgeschlossen korrekt ist.
 
Verarbeitung von Werkstückschweißungsqualität:
Die Breite der Schweißensnaht ist einheitlich, ist der Schweißensdeckungswert justierbar, und die Schweißensnaht ist schön.
Schweißen setzt sich wie Luftlöcher, unvollständiges Durchdringen, Gruben ab, werden Brand durch und Schlackeneinbeziehung nicht erlaubt, und Schweißensspritzen ist klein.
 
Hauptkonfiguration:

 

 
Fotos des Schweißenswerkstückes: